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制造变智造传统获新生

发布时间:2019-11-15 05:19:21

移动互联网产业化发展至今,已经展示出十分广阔的前景,它也正成为新一轮实体经济的主要引擎与驱动。不仅如此,移动互联网产业的发展,还为一批传统企业提供了平台与数据支撑,进而大大加速了传统企业与互联网的融合发展。本报今起推出系列专题报道,看麓谷的一批传统和新兴企业如何拥抱互联网,打造全新的发展生态圈,引领移动互联新时代。    梦洁家纺

“互联网+”助力完成订单神话

2017年11月11日凌晨,梦洁家纺五楼办公室灯火通明,自“双11”开抢之后,长沙开福区某用户从打开页面、选取喜爱的款式到下单、收货,梦洁家纺仅仅只花了10分37秒完成了此订单。当天,梦洁家纺总销售额高达6000多万元,同比销售量翻了一倍。这是“互联网+”时代下,梦洁家纺结合智能制造所创造的“销售神话”。

2008年梦洁家纺入驻高新区。十年时间,梦洁家纺在“互联网+”的模式下,做了两件大事,一个是升级装备,一个是信息化改造。经过两者融合,发展成为“智慧门店”。打个比方,顾客在网上购买梦洁家纺的被套,不仅可以根据自己喜欢的花色进行挑选,还可以DIY定制,随即下单到车间,短短十几分钟,顾客的订单就能通过机器的高效率运转转化为成品。1天之内,产品就能够寄出去,在整个运作过程,顾客通过网络就可了解货物下单情况、出货状态、物流信息。“DIY定制符合时代潮流,完全根据顾客的想法来进行个性化定制,可以送给朋友当生日礼物,可以做婚庆床上用品送给家人,既有个性又彰显独特。”工艺产业信息链负责人左清伟告诉记者。而这一切,既离不开智能生产设备,也离不开网络大数据化的整理,两者相辅相成。

“通过网络化、信息化手段的收集,我们能够及时跟进市场,知道哪款花色顾客更喜欢,哪款花色需要进行改进,使得车间生产产品更精准,更及时地送到顾客手中。”据悉,梦洁家纺将募集7.9亿元投资建设智能工厂项目和O2O营销平台,以此打造“梦洁智能卧室实验室”,2小时完成客户定制需求。

2018年3月13日,梦洁家纺全智能基本款工厂正式开工。走进宽阔的工厂,可以看到只有寥寥几个工人在进行简单操作和巡查,他们有的围绕机器旁观察数据,有的在对成型的被芯进行轻松折叠,还有的正在对枕套进行称量……“从被芯纤维进去到成品的被套出来,只需要6人左右,整个过程不到3分钟。我们目前仍处于一个摸索期。”梦洁家纺员工刘彦告诉记者。据悉,开工当天的梦洁家纺全智能基本款工厂仅处于一期状态,总共三期,全部投产后可实现年产60万床被芯、80万个枕芯、10万床日式床垫的产量。该工厂智能生产设备来自世界各地,整合了中国迎阳的开松设备、西班牙的梳棉设备、德国大象多针机设备、意大利超声波裁切设备和自动折叠、枕芯打包等15套全自动化设备。“我们将其购买回来,在此基础上,再次进行研发摸索,使不同国家的机器进行‘紧密合作’,从而生产出我们想要的高质量的产品。在家纺行业来说,我们是全国首家这么做的,其应用的智能制造系统,属于世界一流水准。”梦洁家纺行政总监漆鸿杰骄傲地说。

同比传统手工业而言,梦洁家纺突破家纺业的界限,2017年,梦洁家纺投放了全球第一家全智能的洗护工厂——七星洗护工厂。顾客只需要在手机上下单,把衣服放到收件柜,随后,工作人员便可通过后台查询到哪个地点,然后派专人收取,整个过程也是通过网络化来管理运营。

中联重科

开展产品型谱优化和智能升级

“智能制造”是全国两会热议的话题。以中联重科等为代表的一批湖南装备制造企业,积极推动转型创新并深度践行“智能制造”。

“我们的智能制造不能局限在流水线,而应该着重在产品上。怎么样让它智能化,怎么样让产品灵动起来,这个时候产品和客户都联结在互联网、物联网上,这个装备制造企业才有生命力。”中联重科党委书记、董事长詹纯新认为,传统装备制造业转型创新的关键就是智能制造,作为企业,要充分利用互联网、物联网,在技术、管理和商业模式上实现创新。

近年来,中联重科在“智能制造”的征程上进一步加快步伐。围绕“互联网+”与工业4.0的内涵与外延,企业通过移动互联网、云计算、大数据、物联网等与工程机械制造行业的结合,以智能产品、智能服务、智能工厂为三大抓手推进智能制造。

据了解,中联重科在工业大数据技术方面已经拥有10年的经验。早在2006年就开始进行工程机械设备远程监控管理研究及应用,2015年企业打通物联网平台、企业业务系统相关数据,并在此基础上实现了一系列深层次数据分析和应用。工业物联网平台运行10年来,线上设备共计14万余台,可以监测混凝土泵车、汽车起重机、挖掘机、塔式起重机、基础施工机械、土方机械、路面机械等各类设备。

以提质增效、创新驱动、智能转型为重点,中联重科开展产品的型谱优化和智能升级,不断推进落实智能制造。其中,“产品4.0”是中联重科从2014年开始聚合研发力量、引领装备制造升级而打造的智能产品,以“模块化平台+智能化产品”为核心,深度融合传感、互联等现代技术,研发整体性能卓越,作业安全可靠,使用绿色环保、管控智能高效的智能化产品,堪称行业同类产品中智能制造的“排头兵”。

以4.0智能产品为载体,通过物联网、大数据、移动互联网等技术连接设备、企业与客户,对经营模式进行了颠覆式创新,重构着商业模式。中联重科实现了从“设备生产商”向“服务提供商”的转型。在智能工厂的建设上,中联重科拥有全球第一条塔机和升降机标准节智能生产线。可以自动匹配物料、柔性混流实现10种不同规格的标准节生产。经过30台工业机器人并行作业与数控加工,全自动化地完成整个制造过程。目前,中联重科正在建设国际一流、国内领先的塔机智能工厂,智能制造再下一城。

2017年10月,中联重科凭借“工程机械远程运维服务试点示范”成功入围2017年国家智能制造试点示范项目名单,并同时入选“国家工业互联网应用试点示范项目”。对于未来,中联重科在布局智能制造方面依然不遗余力。“2018年,中联重科将更专注创新驱动,培育发展新动能。将加速推进研发、市场、服务、金融资源在全球范围内的配置与整合,深化技术和产品升级,努力占领世界制高点。”詹纯新表示。

三诺生物

“互联网+医疗”让看病变得更简单

从一间50平方米的实验室出发,到如今66000平方米的亚洲最大血糖仪及试条生产基地,乘着“智能医疗”“智慧医疗”蓬勃发展之风,三诺生物也犹如插上了腾飞的翅膀。

“在生活互联网化的今天,移动医疗势必成为将来医疗行业的重要手段之一,病人将不用去医院排队挂号、问诊。只需要掏出他们的智能手机,通过手机测量其身体的各项指标,远程直接发送给自己的医生即可。”该企业总经理助理欧阳柏伸告诉记者,按照“互联网+医疗”思路,三诺生物和糖护科技共同研发了移动医疗产品“三诺糖护士手机血糖仪”。该设备看起来就像拉卡拉一样小巧,通过智能手机的耳机插孔连接手机,用户使用时将设备连接手机,插入试纸,采血后10秒钟就可在糖护士手机APP测试界面中得到结果。“移动医疗正在一步步让看病变得更为简单。”

据了解,三诺生物在2016年完成了对美国PTS诊断公司的收购后,进一步完善了该企业的糖尿病多指标监测,已构建起糖尿病人的健康大数据,实现了数据实时传输到云端。“医生或健康管理机构在远端即可实时掌握糖尿病人的健康状况,然后通过远端干预,帮助糖尿病人全面达标,实现了真正意义上的智慧医疗。”三诺生物首席科学家蔡晓华表示,未来,医生可实时监控糖尿病人指标。糖尿病人在家自行检测时,不管身在何处,他的健康管理负责人都能掌握到病人的健康数据,通过大数据管理对病人健康进行必要干预,帮助糖尿病人更智慧地实现健康,提高生活质量。

目前,三诺生物正在大力推进智能制造厂房的建设,打造基于云端的智能产品生产线,将于今年投入生产,预计年产值届时可达20亿元。“今后,三诺生物将进一步完善智慧医疗服务体系,将‘互联网+’与生物传感和医疗服务管理相整合,打通医院内外血糖管理体系,为糖尿病患者提供整体服务方案。”欧阳柏伸说道。

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